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Óleo e Gás

Revestimentos

Os tubos revestidos externamente são utilizados em projetos de gasodutos, oleodutos, minerodutos, entre outras aplicações, nas quais são submetidos a condições ambientais adversas.

Eles podem ser revestidos em polietileno tripla camada (3LPE), em polipropileno em tripla camada (3LPP) e em dupla ou mono camada de epóxi termicamente curado (FBE). O revestimento garante aos tubos proteção anticorrosiva e/ou mecânica, conforme a necessidade de aplicação.

Revestimentos

Revestimento Externo 3LPE e 3LPP:

Descrição e finalidade

Sistema de revestimento aplicado sobre a superfície do tubo, utilizando-se de poliolefinas termoplásticas. Tem como principal finalidade conferir proteção anticorrosiva e mecânica ao produto. Tal sistema é adequado para tubulações enterradas de gás e petróleo, além de instalações submarinas.

O sistema de polietileno em tripla camada (3LPE) é aplicado em tubulações que operam em temperaturas que variam de –40 ºC a +85 ºC, enquanto o sistema de polipropileno em tripla camada (3LPP) é aplicado em tubulações que operam em temperaturas entre –20 ºC e +110 ºC.

Características do processo

Os tubos são primeiramente limpos e aquecidos. Após esta etapa, aplica-se a primeira camada do sistema, o epóxi em pó (primer). Sobre o primer, é aplicado, por extrusão lateral, um adesivo copolimétrico, cuja função é proporcionar a aderência necessária entre o primer e a terceira camada do sistema. Finalmente, é aplicada, também por extrusão lateral, a poliolefina (polietileno ou polipropileno), formando o sistema de tripla camada.

Produtos atendidos

As espessuras típicas para os dois sistemas variam de 1,5 mm a 3 mm, sendo o processo possível para toda gama de diâmetros fabricados pela Tuper, além de comprimentos que variam de 8 m a 12 m.

Revestimento Externo FBE:

Descrição e finalidade

Revestimento externo que utiliza como base o epóxi em pó (FBE), cuja finalidade principal é propiciar proteção anticorrosiva ao tubo de aço.

Características do processo

Os tubos são primeiramente limpos e aquecidos. Após essa etapa, o epóxi em pó é aplicado, por meio de pistolas eletrostáticas, sobre a superfície dos tubos, formando uma camada uniforme que cura logo depois de sua aplicação. Para condições mais severas de temperatura e onde existam mais exigências quanto à resistência mecânica, outros sistemas, conhecidos como dual coating, podem ser empregados. As espessuras e os tipos de sistemas dual coating podem ser selecionados de acordo com os requerimentos do projeto.

Produtos atendidos

A espessura usual para este sistema varia entre 350 e 450 mm, e a temperatura de operação do duto, na qual esse sistema pode ser empregado, é de até 90 ºC. O processo atende a todos os diâmetros produzidos pela Tuper e comprimentos entre 8 m e 12 m.

* Outras opções podem ser fornecidas pela Tuper sob consulta.

Normas atendidas

  • NBR 15221-1
  • NBR 15221-2
  • NBR 15221-3
  • ISO 21809-1
  • ISO 21809-2
  • DIN 30670
  • CAN/CSA-Z245.20-02
  • CAN/CSA-Z245.21-02

Dimensionais atendidos

Dimensionais Diâmetro Espessura Comprimento
Redondos De 60 a 323,90 m De 3,56 a 16 m De 8 a 12 m