Despu\u00e9s de ser descubiertos en 1912, los aceros inoxidables, o simplemente aceros inox, fueron estudiados en mayor profundidad para que fuera posible utilizar un material que resistiera mejor la corrosi\u00f3n com\u00fan de los aceros. Estos aceros se forman a partir de la combinaci\u00f3n de dos elementos qu\u00edmicos principales: hierro y cromo. Adem\u00e1s de presentar una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n (\u00f3xido), estas aleaciones, ampliamente utilizadas en la industria, dieron lugar a productos con diversas caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n
Entre los diversos tipos de acero inoxidable, destacamos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Martens\u00edticos:<\/strong> son esencialmente aleaciones de cromo. Son ferromagn\u00e9ticos, endurecibles mediante tratamientos t\u00e9rmicos y generalmente resistentes a la corrosi\u00f3n en ambientes menos agresivos. El contenido de cromo se encuentra en el rango del 10,5% al 18%, y el contenido de carbono no debe superar el 1,2%. La combinaci\u00f3n de carbono y cromo puede aumentar la resistencia al desgaste, como en el caso de las hojas de cuchillos. Otros elementos pueden agregarse para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n, la tenacidad y la maquinabilidad. Ejemplos de estos aceros son el 410 y el 420.<\/p>\n\n\n\n Austen\u00edticos:<\/strong> son aceros no magn\u00e9ticos y solo pueden endurecerse mediante trabajo en fr\u00edo. Por lo general, tienen excelentes propiedades criog\u00e9nicas y buena resistencia a altas temperaturas. El contenido de cromo suele variar entre el 16% y el 26%; el n\u00edquel y el manganeso pueden estar presentes en hasta un 15%. El molibdeno, el cobre, el silicio, el aluminio, el titanio y el niobio pueden agregarse para conferir ciertas caracter\u00edsticas, como la resistencia a la oxidaci\u00f3n. El azufre se puede agregar a ciertas aleaciones para mejorar la maquinabilidad. Ejemplos de estos aceros son el 304, 304L, 316 y 316L.<\/p>\n\n\n\n Ferr\u00edticos: <\/strong>el contenido de cromo en estos aceros suele oscilar entre el 10,5% y el 30%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio para conferir caracter\u00edsticas particulares. El azufre se puede agregar, al igual que en los martens\u00edticos, para mejorar la maquinabilidad. Las aleaciones ferr\u00edticas son ferromagn\u00e9ticas, es decir, son atra\u00eddas por los imanes. Pueden presentar buena ductilidad y conformabilidad, pero a altas temperaturas, las resistencias son relativamente bajas en comparaci\u00f3n con los grados austen\u00edticos. La tenacidad puede verse ligeramente limitada a bajas temperaturas. Ejemplos de estos aceros son el 409, 430, 439 y 441.<\/p>\n\n\n\n Ante tantas variedades, surgen varios mitos. Uno de ellos afirma que los imanes no atraen al acero inoxidable y, si esto ocurre, el acero no es puro. Sin embargo, como se mencion\u00f3 anteriormente, esto no es cierto. Todos los aceros inoxidables de las familias ferr\u00edticas y martens\u00edticas, por ejemplo, son magn\u00e9ticos. El hecho de que un im\u00e1n atraiga o no al acero inoxidable no determina la pureza del material, sino que diferencia su composici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n\n\n\n Dado que se trata de una aleaci\u00f3n met\u00e1lica y no de un metal compuesto por un solo elemento qu\u00edmico, no es posible afirmar si el acero inoxidable es puro o no. Despu\u00e9s de todo, los aceros inoxidables se pueden producir a partir de diversas combinaciones de elementos. Y es en la complejidad de las composiciones qu\u00edmicas donde se produce el acero inoxidable de mejor calidad, garantizando excelentes propiedades seg\u00fan la aplicaci\u00f3n y las condiciones de uso del producto final, con un enfoque en la calidad, resistencia y durabilidad.<\/p>\n\n\n\n