La gesti\u00f3n de la energ\u00eda es una acci\u00f3n fundamental en las buenas pr\u00e1cticas industriales y ha tra\u00eddo muchos beneficios a las empresas que utilizan este recurso. En Tuper, el control del consumo y las cargas de energ\u00eda en las plantas industriales se realiza con la ayuda de un sistema automatizado que permite la integraci\u00f3n de m\u00e1s de cuarenta medidores y controladores de demanda de energ\u00eda el\u00e9ctrica distribuidos en las unidades. Los datos recopilados de estos equipos se env\u00edan a un servidor que, a trav\u00e9s de la lectura de los datos, genera gr\u00e1ficos para el an\u00e1lisis del consumo, orienta la gesti\u00f3n de la carga y realiza la proyecci\u00f3n del reparto de energ\u00eda entre las plantas. A trav\u00e9s del an\u00e1lisis de los datos obtenidos mediante la medici\u00f3n, es posible incluso calcular el costo de consumo de cada unidad industrial y controlar la carga, lo que evita que se supere el l\u00edmite de potencia acordado con la distribuidora.<\/p>\n\n\n\n
En Tuper, el software con caracter\u00edsticas de sistema se utiliza desde 2005, cuando fue implementado por el departamento de mantenimiento industrial. Desde entonces, ha habido varias actualizaciones. A partir de 2022, se adquiri\u00f3 una nueva actualizaci\u00f3n y, con la mejora, el sistema ahora opera en modo web y se encuentra en la Intranet de la empresa para que m\u00e1s personas puedan acceder a la informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La generaci\u00f3n de la base de datos tambi\u00e9n experimentar\u00e1 modificaciones. En el modelo anterior, se generaba un archivo cerrado que no permit\u00eda la compartici\u00f3n con otros sistemas. En la versi\u00f3n actual, la base de datos utiliza el sistema PostgreSQL, lo que gradualmente permitir\u00e1 integrar la informaci\u00f3n con otras bases de datos de la planta industrial que utilicen el mismo m\u00e9todo de almacenamiento. Esto permitir\u00e1 establecer v\u00ednculos de carga y eficiencia de producci\u00f3n por kilovatio consumido de manera automatizada y en puntos espec\u00edficos de las unidades fabriles.<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan Renan Carlo Piccinini, analista de gesti\u00f3n de energ\u00eda de Tuper, ser\u00e1 posible, por ejemplo, comparar la potencia de ajuste de una soldadora a partir de la informaci\u00f3n integrada para visualizar con claridad el consumo real, la ganancia de potencia y la influencia de la m\u00e1quina en otras cargas de la empresa. “B\u00e1sicamente, es una actualizaci\u00f3n del sistema modernizado por una plataforma que cumple con los est\u00e1ndares actuales, con gr\u00e1ficos e informaci\u00f3n que pueden ser visualizados en tel\u00e9fonos m\u00f3viles o tabletas seg\u00fan las configuraciones de permisos por nivel de acceso para cada usuario<\/em>“, afirma.<\/p>\n\n\n\n La adquisici\u00f3n de la actualizaci\u00f3n se alinea con la implementaci\u00f3n del sistema de eficiencia que est\u00e1 siendo adoptado por la empresa y ser\u00e1 un recurso muy \u00fatil para ayudar en la toma de decisiones en cuanto al consumo y la gesti\u00f3n de la energ\u00eda en los parques industriales, proporcionando informaci\u00f3n sobre el nivel de carga de transformadores y paneles, y tambi\u00e9n ayudando en el soporte necesario para las expansiones en el parque industrial.<\/p>\n\n\n\n La implementaci\u00f3n ya est\u00e1 en curso, con varias funciones disponibles, y se espera que se complete a finales de junio pr\u00f3ximo.<\/p>\n\n\n\n