Contrapresión excesiva en el escape: vea cómo puede afectar al vehículo

Comprenda la importancia de los componentes que mantienen niveles adecuados de contrapresión en el sistema de escape

Por Jacson Odkovicz  |  27 de June de 2025 às 08:09
Ma´teria Contrapressão Excessiva no Escapamento

Cuando los gases provenientes de la combustión del combustible en el motor pasan por el sistema de escape para ser filtrados y expulsados del vehículo, la fricción entre estos gases y los propios componentes del escape ejerce una presión sobre el flujo. Si esta contrapresión está por encima del nivel previsto, puede dificultar la salida de estos gases y afectar negativamente al automóvil.

¿Cuáles son los efectos de la contrapresión excesiva en el coche?

  • Motor menos eficiente: si los gases resultantes de la combustión no salen fácilmente del sistema, el motor necesita ejercer más fuerza para “empujarlos”, consumiendo así más energía. La consecuencia es la pérdida de potencia y el aumento del consumo de combustible. Además, este esfuerzo adicional puede comprometer la vida útil de otros componentes del motor, acelerando su desgaste.
  • Aumento del trabajo de bombeo: para superar la resistencia al flujo de gases en el escape, se exige al motor un aumento en la frecuencia de bombeo, lo que incrementa el consumo de combustible. Con los gases retenidos, también aumenta la temperatura en la cámara de combustión, lo que puede provocar incluso el sobrecalentamiento del motor, dañando válvulas, pistones e incluso el catalizador.
  • Combustión irregular: la contrapresión excesiva puede retener parte de los gases que deberían salir por el escape dentro del motor. Esto interfiere en la concentración ideal de oxígeno en la mezcla aire-combustible, disminuyendo la energía liberada durante la combustión y haciendo el motor menos eficiente.

¿Cómo identificar la presión excesiva en el escape?

Aprender a reconocer los signos de presión excesiva en el escape es el primer paso para tomar las medidas necesarias para corregir el problema y evitar las situaciones mencionadas anteriormente. Entre estos signos se encuentran:

  • Disminución de la potencia y la aceleración: la resistencia al movimiento de los pistones, sumada a la combustión irregular y la menor liberación de energía, da como resultado una pérdida de potencia y aceleración del motor que el conductor percibe fácilmente.
  • Bajo ahorro de combustible: el aumento del trabajo del motor, junto nuevamente a la combustión irregular, se traduce en un mayor consumo.
  • Sobrecalentamiento del motor: el mayor esfuerzo del motor para superar la presión excesiva y finalmente expulsar los gases de escape también eleva la liberación de calor, lo que puede comprometer el funcionamiento de diversos componentes, incluido el catalizador.

Para evitar problemas como los citados, es esencial elegir repuestos para el sistema de escape que hayan sido desarrollados con base en parámetros técnicos precisos. Esto asegura los niveles ideales de presión y contrapresión en el escape, promoviendo el funcionamiento eficiente del motor.

Al invertir en componentes de calidad, se garantiza no solo un mayor ahorro de combustible, sino también la durabilidad de los elementos del sistema de escape, que sufren menos desgaste cuando funcionan en condiciones adecuadas.

Los componentes automotrices para el sistema de escape ArcelorMittal Tuper se producen cumpliendo todas las directrices relacionadas con los niveles de contrapresión y la calidad alineadas con las automotrices y exigidas por el mercado.
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Acerca de ArcelorMittal

Como la mayor productora de acero en Brasil y líder en el mercado global, el Grupo ArcelorMittal cuenta con cerca de 127,000 empleados, de los cuales 20,000 están en Brasil, y atiende a clientes en 140 países, con el propósito de crear aceros inteligentes para las personas y el planeta.

La empresa tiene unidades industriales en ocho estados (MG, ES, RJ, SC, CE, BA, SP y MS), además de la mayor red de distribución del país. Fue la primera empresa en las Américas en contar con una unidad certificada por ResponsibleSteel, una de las certificaciones ESG más respetadas en el mundo.

Las plantas brasileñas tienen una capacidad de producción anual de 15.5 millones de toneladas de acero bruto y 5.1 millones de toneladas de mineral de hierro, atendiendo a industrias como la automotriz, electrodomésticos, construcción civil, petróleo y gas, maquinaria y equipos, entre otras.

La empresa también opera en áreas como generación de energía para consumo propio, producción de bio-reductor renovable (carbón vegetal proveniente de bosques plantados de eucalipto) y tecnología de la información.

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